Pjovimas lazeriu šiuo metu pasaulyje yra pažangus pjovimo procesas.Palyginti su tradiciniais pjovimo metodais, lazerinis pjovimas turi tikslios gamybos, lankstaus pjovimo, specialios formos apdorojimo, vienkartinio formavimo, didelio greičio, didelio efektyvumo ir kt. pranašumų, todėl išsprendžia daugybę problemų, kurių neįmanoma išspręsti įprastiniais metodais. pramoninės gamybos.Labai fokusuota lazerio energija ir CNC apdirbimo centro valdymas gali tiksliai pjaustyti įvairaus storio ir sudėtingų formų medžiagas.Pjovimas lazeriu gali realizuoti didelio tikslumo ir mažos tolerancijos gamybą, sumažinti medžiagų atliekas ir apdoroti medžiagų įvairovę.Štai keletas priežasčių, kodėl gamybos pramonė naudoja tikslų pjovimą lazeriu:
01
Puikus apdirbimo tikslumas ir gaminio kokybė
Palyginti su tradiciniais pjovimo metodais, lazerinio pjovimo gaminiai pasižymi didesniu tikslumu ir kraštų kokybe.Taip yra todėl, kad pjovimas lazeriu priklauso „šaltam apdirbimui“, kai pjovimo procese kaip karščio paveikta zona naudojamas labai sufokusuotas spindulys ir nepadarys didelio ploto šiluminės žalos gretimiems paviršiams.Be to, aukšto slėgio dujų (dažniausiai CO2) pjovimo procesas naudojamas išlydytų medžiagų purškimui, siekiant pašalinti siaurų ruošinių medžiagos plyšius, todėl apdorojimo procesas tampa švaresnis, o sudėtingų formų ir dizaino kraštai tampa lygesni.Pjovimo lazeriu mašina turi kompiuterinio skaitmeninio valdymo funkciją, o pjovimo lazeriu procesą galima automatiškai valdyti iš anksto sukurta mašinos programa.Operatoriaus klaidų rizika žymiai sumažėja, o pagamintos dalys ir komponentai yra tikslesni, tikslesni ir griežtesni.
02
Pagerinti darbo vietų ir operatorių saugą
Tradicinis pjaustymas ir apdorojimas yra sritis, kurioje dažnai įvyksta nelaimingi atsitikimai gamykloje.Darbo vietoje įvykus nelaimingam atsitikimui dėl saugos, tai turės didelę neigiamą įtaką įmonės produktyvumui ir veiklos išlaidoms.Pjovimas lazeriu gali efektyviai sumažinti saugos nelaimingų atsitikimų riziką, nes tai yra bekontakčio apdorojimo procesas, o tai reiškia, kad staklės neturi fiziškai liestis su medžiagomis.Be to, pjovimo lazeriu procese nereikia operatoriaus įsikišimo, kad didelės galios spindulį būtų galima saugiai laikyti sandarios mašinos viduje.Paprastai, išskyrus tikrinimo ir priežiūros operacijas, pjovimui lazeriu nereikia rankinio įsikišimo.Palyginti su tradiciniais pjovimo būdais, šis procesas sumažina tiesioginį sąlytį su ruošinio paviršiumi, todėl sumažėja darbuotojų nelaimingų atsitikimų ir sužalojimų tikimybė.
03
Įvairių medžiagų ir storių apdirbimas
Be didesnio tikslumo sudėtingų geometrinių formų pjovimo, pjovimas lazeriu taip pat leidžia gamintojams pjauti be mechaninių pakeitimų, o tai gali būti pritaikyta įvairesnėms medžiagoms ir storiams.Naudokite tą patį spindulį skirtingais išėjimo lygiais, intensyvumu ir trukme.Pjovimas lazeriu gali pjauti visų rūšių metalus ir nemetalines medžiagas.Panašiai sureguliavus mašiną galima tiksliai pjaustyti įvairaus storio medžiagas.Automatizavimas gali būti pasiektas naudojant integruotą skaitmeninio valdymo sistemą, kad būtų galima atlikti intuityvesnes operacijas.Super smart yra orientuotas į deimantą, vario molibdeno lydinį, 3C gaminius, stiklines plokšteles ir kitas sunkiai apdirbamas medžiagas.Ji sukūrė daugybę specialių ir efektyvių lazerinio apdorojimo įrangos rinkinių ir bendrų sprendimų.
04
Didesnis apdorojimo efektyvumas
Tradiciniame pjovimo procese laikas ir darbas, sugaištas nustatant ir eksploatuojant gamybos įrangą, padidins bendras kiekvieno ruošinio gamybos sąnaudas.Naudojant lazerinį pjovimo metodą galima sumažinti bendras gamybos sąnaudas.Pjaustant lazeriu, nereikia keisti ir nustatyti formos tarp medžiagos ar medžiagos storio.Tai apima daugiau mašinų programavimo nei medžiagų pakrovimo, todėl nustatymo laikas labai sutrumpės.Be to, pjovimo lazeriu greitis gali būti 30 kartų didesnis nei tradicinio pjovimo.Anksčiau „ultra smart“ sukurta automatinio lęšio precizinio pjovimo integruota žymėjimo įranga sujungia pjovimo ir ženklinimo darbus, kuriuos iš pradžių turėjo atlikti kelios įrangos, į vieną įrangą, o tai ne tik užtikrina apdorojimo kokybę, bet ir labai pagerina gamybos efektyvumą.
05
Sumažinti medžiagų sąnaudas
Pjovimo lazeriu procese naudojamas spindulys padarys siaurus pjūvius, taip sumažinant karščio paveiktos zonos dydį ir medžiagų, kurių negalima naudoti dėl šiluminės žalos, kiekį, kad gamintojai galėtų sumažinti medžiagų švaistymą.Naudojant lanksčias medžiagas, staklių sukeliama deformacija padidina ir netinkamų naudoti medžiagų skaičių.Nekontaktinis pjovimas lazeriu pašalina šią problemą.Pjovimo lazeriu procesas gali pjauti didesniu tikslumu ir griežtesne tolerancija bei sumažinti materialinę žalą karščio paveiktoje zonoje.Laikui bėgant medžiagų sąnaudos mažėja.
06
Padėkite mašinų pramonei pasiekti „dvigubos anglies“ tikslą
Esant energetikos plėtros situacijai, šalis ir toliau skatina „dvigubo anglies dioksido“ tikslo įgyvendinimą.Dauguma įmonių, jei nori sumažinti anglies dioksido išmetimą, turi sumažinti energijos, pvz., elektros, šilumos ir dujų, suvartojimą.Palyginti su tradiciniais lazerinio apdorojimo metodais, skaidulinio lazerio pjovimo greitis yra greitesnis ir energijos sąnaudos mažesnės.Jis gali būti sumažintas nuo 100 kWh praėjusią valandą iki 20-30 kWh per valandą, kad būtų pasiektas tikrasis kokybės ir efektyvumo gerinimo, energijos taupymo ir anglies dioksido kiekio mažinimo efektas.
Pjovimas lazeriu turi didelius tikslumo, pjovimo kokybės ir greičio pranašumus.Puslaidininkių pramonė naudoja pjovimą lazeriu 3C elektronikos pramonėje, pridedant pjovimo silicį, brangakmenius ir sudėtingas tikslias dalis kompozitinėms medžiagoms gaminti.Jis taip pat turi platų pritaikymo spektrą medicinos pramonėje, įskaitant medicinos gamybos įrangą, tiksliųjų vamzdžių pjovimą ir chirurgines programas, kurioms reikalingas aseptinis ir tikslus pjovimas, aviacijos ir kosmoso srityse.Trumpai tariant, itin greitas precizinis pjovimo lazeriu apdorojimas yra vienas iš pažangiausių pjovimo procesų šiuo metu.Itin greito precizinio apdorojimo lazeriu naudojimas papildys mūsų šalies lazerinio precizinio apdorojimo priežastis.
Paskelbimo laikas: 2022-07-21