Lazerinio apdorojimo technologijos taikymas padangų pramonėje

Lazerinio apdorojimo technologijos taikymas padangų pramonėje

Padangų ar formuotų gaminių gamybos procese plačiai naudojamas vulkanizavimo formos valymo srove metodas turi daug trūkumų.Pelėsis neišvengiamai užterštas dėl visapusiško gumos, mišinio ir pelėsių išsiskyrimo agento, naudojamo vulkanizavimo procese, nusodinimo.Pakartotinai naudojant atsiras tam tikros taršos negyvos zonos.Tai užima daug laiko, brangu ir susidėvi pelėsį.

Nuolatinės pažangios gamybos technologijos pažangos ir pasaulinio anglies dioksido kiekio mažinimo bei emisijų mažinimo makrofone yra galimybė toliau mažinti gaminių gamybos sąnaudas, pagerinti produktų kokybę ir funkcijas, atitikti ekologiškos gamybos reikalavimus ir įgyti visapusiškų pranašumų konkurencinėje rinkoje. problema, kurią turi išspręsti padangų gamintojai.Lazerio technologijos naudojimas gali veiksmingai sumažinti padangų gamybos proceso sąnaudas, sumažinti anglies dvideginio šiltnamio efektą sukeliančių dujų išmetimą ir padėti padangų įmonėms patenkinti aukštos kokybės, didelio našumo, daugiafunkcinių padangų rinkos poreikį.

01 Padangų formų valymas lazeriu

Lazeris naudojant padangų formų valymą nereikalauja eksploatacinių medžiagų ir formų nepažeidžia.Palyginti su tradiciniu valymu smėliu ir valymu sausu ledu, jis sunaudoja mažai energijos, išskiria mažai anglies dvideginio ir mažai triukšmo.Galima valyti visas plienines ir pusiau plienines padangų formas, ypač tinka valyti spyruoklinių rankovių formas, kurių negalima nuplauti smėliu.

Lazerinio apdorojimo taikymas1

02 Padangos vidinės sienelės valymas lazeriu

Nuolat tobulėjant transporto priemonių vairavimo saugos reikalavimams ir didėjant tylių padangų paklausai naujoms energijos transporto priemonėms, savaime besiremontuojančios padangos, tylios padangos ir kitos aukščiausios klasės padangos palaipsniui tampa pirmuoju automobilių priedų pasirinkimu.Vidaus ir užsienio padangų įmonės savo prioritetine plėtros kryptimi laiko aukščiausios klasės padangų gamybą.Yra daug techninių priemonių padangų savaiminiam remontui ir nutildymui įgyvendinti.Šiuo metu daugiausia padangų vidinė sienelė padengiama minkštais kietais koloidiniais polimeriniais kompozitais, kad būtų užtikrintos sprogimo, pradūrimo ir nuotėkio prevencijos funkcijos.Tuo pačiu metu ant nesandarių klijų paviršiaus įklijuojamas poliuretano kempinės sluoksnis, kad būtų užtikrinta garso izoliacija ir sugertas ertmės triukšmo slopinimo efektas.

Lazerinio apdorojimo taikymas2

Minkšto kieto koloidinio polimero kompozito danga ir poliuretano kempinės klijavimas turi iš anksto nuvalyti izoliuojančios medžiagos likučius ant vidinės padangos sienelės, kad būtų užtikrintas klijavimo efektas.Tradicinis padangų vidinių sienelių valymas daugiausia apima šlifavimą, aukšto slėgio vandenį ir cheminį valymą.Šie valymo būdai ne tik sugadins padangos sandarinimo sluoksnį, bet ir kartais nešvarų valymą.

Valymas lazeriu naudojamas vidinei padangos sienelei valyti nenaudojant eksploatacinių medžiagų, kurios yra nekenksmingos padangai.Valymo greitis yra greitas, o kokybė yra vienoda.Automatinis valymas gali būti atliktas nereikalaujant vėlesnio drožlių valymo tradicinio šlifavimo ir vėlesnio drėgno valymo džiovinimo proceso.Valymas lazeriu neišskiria teršalų ir gali būti naudojamas iš karto po plovimo, todėl aukštos kokybės paruošimas vėlesniam tyliosios padangos klijavimui, savaiminio remonto padangos ir savaiminio aptikimo funkcinės padangos suklijavimui.

03 Padangų žymėjimas lazeriu

Lazerinio apdorojimo taikymas3

Vietoj tradicinio kilnojamojo tipo blokų spausdinimo proceso, lazerinis kodavimas gatavos padangos šone naudojamas šoninės sienelės informacijos teksto modelio formavimui atitolinti tolesniems tikrinimo ir siuntimo procesams.Lazerinis ženklinimas turi šiuos privalumus: išvengti gatavos produkcijos partijos praradimo dėl netinkamo kilnojamojo tipo bloko naudojimo;Išvengti prastovų, atsirandančių dėl dažno savaitės numerių keitimo;Efektyviai pagerinti gaminio išvaizdos kokybę;Brūkšninio kodo arba QR kodo žymėjimas leidžia efektyviau valdyti produkto gyvavimo ciklą.


Paskelbimo laikas: 2022-09-30

  • Ankstesnis:
  • Kitas: